光伏電池板自動化生產(chǎn)線|光伏組件成套設(shè)備封裝線

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

光伏電池板自動化生產(chǎn)線|光伏組件成套設(shè)備封裝線

太陽能電池板組裝需要的主要設(shè)備有檢測設(shè)備、焊接設(shè)備、層壓機、組框機。
  太陽能電池板（Solar panel）是通過吸收太陽光，將太陽輻射能通過光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，大部分太陽能電池板的主要材料為“硅”，但因制作成本很大，以至于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。相對于普通電池和可循環(huán)充電電池來說，太陽能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。

主要設(shè)備介紹

串焊排版一體機

可實現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡化了生產(chǎn)線流程
1、國內(nèi)串焊排版同體組合，設(shè)計合理，占地面積??；

2、多工位CCD檢測；
3、高效率，單組串焊排版組合可達(dá)3900片/小時；
4、焊接碎片率＜1%；

5、兼容2-5柵，換柵時間低于2小時；

6、多功能人機界面，功能齊全，操作簡單。

自動上玻璃機

抓取機構(gòu)自動抓取隔紙并放置于回收箱內(nèi)，然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線，抓取機構(gòu)返回至玻璃上方結(jié)束一次循環(huán)。

1、實現(xiàn)玻璃在線智能化自動上料；
2、單片移載速度220片/小時；
3、伺服電機驅(qū)動，運行精準(zhǔn)平穩(wěn)；

4、全自動化控制，上料方便，無需人工干預(yù)；

5、整體結(jié)構(gòu)簡潔牢固，穩(wěn)定性高。

全自動削邊機

通過旋轉(zhuǎn)伺服刀頭自動對層壓后的組件四周多余輔料進(jìn)行切削
1、四邊同時循環(huán)切削，效率高，節(jié)拍：200片/小時；

2、采用高級刃口，切削干凈，有效清除組件四角殘料；

3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，伺服驅(qū)動，設(shè)計精度高；

4、智能化程度高，全自動運行，無需人工操控；

5、可快速更換刀片。

全自動EL檢測儀

將組件定位后，利用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像，對組件品質(zhì)進(jìn)行判定。合格產(chǎn)品繼續(xù)流往下級輸送線，不合格產(chǎn)品送入不良品出口。
1、單相機2400萬像素，成相清晰；

2、可實現(xiàn)條形碼掃描輸入；

3、多項自定義功能，可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢；

4、圖像顯示像素，軟件可調(diào)節(jié)，滿足客戶不同訂單需求。

全自動打膠裝框一體機

組件邊框放入定位卡槽后，打膠機自動打膠，再經(jīng)皮帶傳動到預(yù)定位置后自動翻邊，方便搬運及組框
1、注膠、組框、移載一體化設(shè)計；

2、生產(chǎn)節(jié)拍：35片/小時；

3、伺服電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運行平穩(wěn)；
4、人機界面，功能齊全，操作簡單，智能化程度高。

公司技術(shù)力量雄厚，并通過積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)不斷提高設(shè)備的技術(shù)含量，技術(shù)骨干均有多年太陽能激光設(shè)備開發(fā)及現(xiàn)場使用經(jīng)驗，能為客戶提供完整的解決方案。公司以自身對太陽能電池組件生產(chǎn)工藝的深入理解，結(jié)合純熟精湛的現(xiàn)代自動化精密機器設(shè)計及系統(tǒng)自動化控制技術(shù)，將國際太陽能組件設(shè)備技術(shù)和國內(nèi)生產(chǎn)實際有效結(jié)合，不斷向行業(yè)創(chuàng)新奉獻(xiàn)我們的技藝和產(chǎn)品。公司生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等各方面全部按照質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保出廠設(shè)備先進(jìn)合理，并且能夠為廣大客戶精心設(shè)計、量身定做，充分滿足客戶需求。

自動線跟手動線相比的優(yōu)勢
2.1 產(chǎn)品一致性更加可靠 勞動密集企業(yè)人為因素太多，多方面導(dǎo)致產(chǎn)品一致性很難 控制： 1）員工素質(zhì)不一，熟練度不一； 2）人員太多，導(dǎo)致工作環(huán)境很難達(dá)到要求； 3）產(chǎn)品精度難以控制。

2.2 大幅提高勞動生產(chǎn)率 在單位時間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個勞動力的投入能 夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動者從常規(guī)的手工勞動中解 脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作。 2

2.3 產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不 合格率

2.4 產(chǎn)品精度高 機器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、 檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

2.5 縮短制造周期，減少制品數(shù)量 機器自動化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實現(xiàn)快速 交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時還可以降低原材料及 制品的數(shù)量，降低流動資金成本。

2.6 在對人體有害、危險的環(huán)境下替代人工操作

2.7 部分情況下只能依靠機器自動化生產(chǎn) 目前，市場上的產(chǎn)品越來越小型化、微型化，零件的尺寸 大幅減小，各種微機電系統(tǒng)迅速發(fā)展，這些微型機構(gòu)、微型傳 感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機器來實現(xiàn)。

正因為機器自動化生產(chǎn)所具有的高質(zhì)量及高度一致性、高 生產(chǎn)率、低成本、快速制造等各種優(yōu)越性，制造自動化已經(jīng)成 為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其是在目前全球經(jīng)濟一體化的環(huán)境 下，要有效地參與國際競爭，必須具有的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 裝備。制造自動化已經(jīng)成為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、參與國際市場 競爭的必要條件，制造自動化是執(zhí)照也發(fā)展的必然趨勢。

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