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滾動軸承的優(yōu)點比較分析

1．滾動軸承的摩擦系數(shù)比滑動軸承小，傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數(shù)為0.08-0.12，而滾動軸承的摩擦系數(shù)僅為0.001-0.005；
  2．滾動軸承已實現(xiàn)標準化、系列化、通用化，適于大批量生產(chǎn)和供應，使用和維修十分方便；
  3．滾動軸承用軸承鋼制造，并經(jīng)過熱處理，因此，滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命，而且可以節(jié)省制造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬；
  4．滾動軸承內(nèi)部間隙很小，各零件的加工精度較高，因此，運轉(zhuǎn)精度較高。同時，可以通過預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是重要的；
  5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷，因此，可以簡化軸承支座的結(jié)構(gòu)；
  6．由于滾動軸承傳動效率高，發(fā)熱量少，因此，可以減少潤滑油的消耗，潤滑維護較為省事； 自潤滑軸承
  7．滾動軸承可以方便地應用于空間任何方位的軸上。

剖分式滑動軸承安裝

(1)軸承座安裝。對開軸瓦、軸承座、軸承蓋安裝時應使軸瓦背與軸承座孔接觸良好，如不符臺要求應以軸承座孔為基準刮厚壁軸瓦，軸瓦剖分面應比軸承座剖分面高出△h，一般△ h= 0．O5～ 0．Im m 。
(2)軸承表面與軸承座之間接觸面積，上瓦不得小于40 ，下瓦不得小于50 ，并且要求接觸面積均勻，不允許下瓦底部與兩側(cè)出現(xiàn)間隙，一旦下瓦兩側(cè)有間隙，使軸瓦承受到壓強增大，就導致很快磨損。軸瓦和軸承座之間的接觸斑點應為1～2點／cm ，過少會導致軸瓦加劇磨損變形破裂。
(3)軸承與軸頸安裝。安裝軸承時，必須注意軸瓦與軸頸間接觸角和接觸點。軸瓦與軸頸之間的接觸面所對應圓心角稱為接觸角，此角過大影響潤滑油膜的形成，破壞潤滑效果，使軸瓦很快磨損；過小會增加軸瓦壓強，也會使軸瓦加劇磨損。一般接觸角0—60～90。。軸瓦和軸頸之間接觸點與機器特點有關(guān)，中等負荷及連續(xù)運轉(zhuǎn)，2～3點／cm ，重負荷及高速運轉(zhuǎn)的機器3～4點／cm ，要使接觸角及接觸斑點符合要求，就要進行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印跡不均勻應刮研，軸瓦上有印跡之處即為不平之處，應刮削，反復多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要求為止。
(4)軸承間隙的調(diào)整。向心滑動軸承間隙有頂間隙、側(cè)間隙。頂間隙可以保持液體摩擦，其數(shù)值大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、油的粘度有關(guān)。一般控制在I／lO00d~3／lOOOd之間(d為軸直徑)。側(cè)隙的作用是積聚和冷卻潤滑油，形成油楔，其數(shù)值是變化的，越向軸的底部間隙越小，在軸瓦剖分面上，側(cè)間隙約為頂間隙的一半。頂間隙的測量采用壓鉛法，測量時先取下軸承的上半部，并采用直徑為1．5～2倍頂隙而長度為10n 40mm 的軟鉛絲，分別放在軸承頸上和軸承接合面上，然后放上軸承蓋，均勻擰緊螺母，再用塞尺檢查側(cè)隙，塞尺塞進間隙長度不應小于軸頸的1／4。軸瓦接合面的間隙應是均勻相等的，然后打開軸承蓋，取出壓扁了的鉛絲用分尺測量鉛絲厚度。
若實際測得頂隙大于規(guī)定值時，則應減少接合面上薄墊片，或刮削接合面；如頂隙過小，則應在接合面上加墊片，把間隙調(diào)到規(guī)定值。若塞尺測量側(cè)隙偏小時，在保證接觸角時進行刮削。
3 2700×3600球磨機中空軸瓦安裝球磨機中空軸軸承為剖分式，單面油楔滑動軸承，前后兩軸瓦各承載約F=50t，軸瓦寬B=450mm，軸頸直徑d一1O00mm，軸承村為zc—nSnSb／1-6巴氏合金，其分壓比P一15～20kg／cm ，取P=18kg／cm ，取接觸角0—80。必須滿足

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