光伏組件生產(chǎn)線|太陽能電池板組件|自動化封裝線

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

光伏組件生產(chǎn)線|太陽能電池板組件|自動化封裝線

武漢三工光電太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時，為您創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

我 司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉(zhuǎn)機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧 機、固化線、分選碼垛機及相關(guān)光伏組件檢測實驗等設(shè)備。該方案設(shè)備先進、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進水平。同時流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價比較 高，操作維護方便。

在國家“十三五”政策的引導(dǎo)下，光伏產(chǎn)業(yè)鏈將進一步向下延伸，積極推進光伏產(chǎn)業(yè)鏈各業(yè)務(wù)多元化發(fā)展，通過有效整合內(nèi)外部資源，積極布局互聯(lián)網(wǎng)金融、電站檢測等業(yè)務(wù)，努力構(gòu)建“新能源+金融創(chuàng)新+能源互聯(lián)網(wǎng)”商業(yè)模式，提升在行業(yè)中的盈利能力。目前光伏企業(yè)轉(zhuǎn)型升級意圖明顯，從制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。將自己打造成光伏制造服務(wù)業(yè)企業(yè)，從光伏制造業(yè)向制造服務(wù)（金融服務(wù)）業(yè)轉(zhuǎn)型，這也符合“十三五”政策下光伏行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。

光伏組件生產(chǎn)線工藝流程介紹

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

組件高效和高壽命如何保證：

  1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；
  2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
  3、合理的封裝工藝
  4、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

在光伏太陽能領(lǐng)域，我們研制的激光劃片機、激光刻膜機推出十多年來，改變了國內(nèi)依靠進口的局面，是國家外經(jīng)貿(mào)委援外項目指定產(chǎn)品，國內(nèi)市場占有率已達85%以上，全自動晶硅太陽電池片串焊機更是全面替代人工操作，我們持續(xù)為客戶提供完整的太陽能晶硅電池板封裝線解決方案。

公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司
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