NSK軸承AXK2542軸承現(xiàn)貨

滾動軸承零件在實際使用過程中，往往要在拉伸、壓縮、彎曲、剪切、交變等復雜應力狀態(tài)和高應力值條件下， 高速長時間工作。 選擇制造滾動軸承的材料是否合適，對其使用性能和壽命將有很大影響。 而選擇材料的基本方法是根據(jù)軸承的破壞（失效）形式來決定的。一般情況下，滾動軸承的主要破壞形式是在交變應力作用下的疲勞剝落，以及由于摩擦磨損而使軸承的精度喪失，此外，還有裂紋、壓坑、銹蝕等原因造成軸承的非正常破壞。因此，總體而言，滾動軸承應具有高的抗塑性變形能力，少的摩擦磨損，良好的旋轉(zhuǎn)精度，高的尺寸精度，良好的尺寸穩(wěn)定性，以及長的接觸疲勞壽命。而且其中很多性能是由材料和熱處理工藝所共同決定的。因而要求制造滾動軸承的材料經(jīng)過后工序的一定熱處理后具備以下的性能。

1.高的接觸疲勞性能

滾動軸承運轉(zhuǎn)時，滾動體在軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動時，其接觸部分承受周期性交變負荷，多者每分鐘達數(shù)萬次或數(shù)十萬次。在周期性交變應力的反復作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。開始出現(xiàn)剝落后引起軸承的振動、噪音增大，工作溫度不斷上升，致使軸承終疲勞破壞而不能使用。接觸疲勞破壞是滾動軸承破壞的主要形式。因此，要求滾動軸承用鋼應具有較高的接觸疲勞強度。

2.高的耐磨性

滾動軸承正常工作時，除了發(fā)生滾動摩擦外，還伴有滑動摩擦。其發(fā)生滑動摩擦的主要部位有：滾動體和滾道之間的接觸面，滾動體和保持架兜孔之間的接觸面，保持架和套圈引導擋邊的接觸面，滾子的端面和套圈擋邊的接觸面。滾動軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，滾動軸承便會因為磨損而過早地喪失軸承的精度或因為軸承旋轉(zhuǎn)精度的下降而使軸承的振動增加，壽命下降。因此，要求軸承鋼具有高的耐磨性。

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