供應(yīng)深圳日本YASDA雅思達(dá)加工中心YMC650搭載旋轉(zhuǎn)工作臺光學(xué)模具五軸加工設(shè)備

• 規(guī)格：600*500*280
• 新舊程度：全新
• 品牌：YASDA雅思達(dá)
• 用途：光學(xué)模具五軸加工設(shè)備

日本超高精密加工中心機(jī)床隨著工件加工精度的越來越高，對機(jī)床品質(zhì)的認(rèn)定也同樣在提升，依據(jù)需求

有了數(shù)控高精密加工中心概念；

其中有批量加工，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心精度要求在0.001-0.002的是一種主流設(shè)備要求；例如

蘋果6手機(jī)的機(jī)殼加工；

這樣的工件不光加工對數(shù)控高精密加工中心精度有要求，更重要的是機(jī)床使用過程中穩(wěn)定性的考驗；

數(shù)控高精密加工中心的用途

隨著航空航天、汽車等工業(yè)的技術(shù)發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，對零件的加工精度和工藝要求也越來越

高。為滿足歐盟Ⅴ尾氣排放要求的柴油發(fā)動機(jī)，燃油噴射閥門在每一沖程內(nèi)快速開閉5-8次，而閥門往復(fù)

行程僅20μm；對閥門的氣密性和動態(tài)特性的要求很高，日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心從而對其加工精

度的要求也大大提高。

為了滿足上述要求，對這些零件的加工精度要求很高，超出了一般精密加工機(jī)床可能達(dá)到的要求。

盡管超精密加工機(jī)床可以達(dá)到所需的精度；

但由于超精密加工對機(jī)床的床身、導(dǎo)軌、主軸的特殊結(jié)構(gòu)；

使該類機(jī)床不僅價格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點。

數(shù)控高精密加工中心是對應(yīng)上述加工要求的機(jī)床。高精密加工的精密度級別介乎精密加工與超精密加工

之間；

高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。

加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差；

或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機(jī)床上進(jìn)行加工等，都屬于高精密加工的范疇。

也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現(xiàn)的難度。

數(shù)控高精密加工中心的結(jié)構(gòu)特點

為了實現(xiàn)較高精度的切削運動，日本超高精密加工中心機(jī)床加工機(jī)床的運動控制普遍采用較高級別的功

能部件。

在導(dǎo)軌和軸承方面，由于高精度加工需要實現(xiàn)高精度和平穩(wěn)的定位運動、軌跡運動和微小距離運動；

因此數(shù)控高精密加工中心采用靜壓絲杠和靜壓導(dǎo)軌較為常見。

此外數(shù)控高精密加工中心的電主軸也可采取動壓或靜壓軸承的方案，以實現(xiàn)支承和冷卻功能。

在位置控制方面，由于精密測量是控制高精度加工的前提，要保證機(jī)床的運動達(dá)到需要的精度級別；

其電子尺的測量精度須要高1~2個數(shù)量級。目前數(shù)控高精密加工中心一般采用分辨率達(dá)0.05-0.1。

機(jī)床的加工精度、光潔度和刀具壽命與機(jī)床剛性成正比，因此數(shù)控高精密加工中心尤其重視床身的設(shè)計

和材料選擇。在同一程序中起始點和返回點好要相同，如果一零件的加工需要幾個程序來完成，那么這

幾個程序的起始點和返回點也好完全相同，以免引起加工操作上的麻煩。起始點和返回點的坐標(biāo)值也好

設(shè) X和Y值均為零，這樣能使操作方便。

　　切入點選擇的原則

　　既在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的高角

點作為曲面的切入點。因為該點的切削余量較小，進(jìn)刀時不易損壞刀具。對精加工而言，選

提高機(jī)床剛性的另一種途徑是使用人造花崗石材料澆注的床身；

與球墨鑄鐵相比，人造花崗石材料的阻尼性能高10倍，熱導(dǎo)率低50%，熱膨脹系數(shù)也較低。

穩(wěn)定的溫度及震動阻尼基座使機(jī)床可以加工出光潔度高的表面。

數(shù)控高精密加工中心的熱管理

機(jī)床運行時產(chǎn)生的熱量所造成的熱變形對加工精度會產(chǎn)生巨大的影響。

超精密機(jī)床由于機(jī)床的總質(zhì)量遠(yuǎn)高于所切削的材料，而且單位時間的切削量少；

因此只需要維持?jǐn)?shù)控高精密加工中心所處環(huán)境的溫度恒定，即可避免熱變形的問題。

可是高精度機(jī)床的使用條件是中批量和大批量生產(chǎn)；

要求高速度、日本安田雅思達(dá)YASDA加工中心大切削量的加工，機(jī)床的工件、刀具、絲杠、主軸等部件在

加工過程中將產(chǎn)生可觀的熱量。

同時在各個熱源都設(shè)計了獨立的冷卻循環(huán)回路并計算好各處熱源的發(fā)熱量。

在機(jī)床工作期間，日本超高精密加工中心機(jī)床冷卻液循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)各個熱源的發(fā)熱量供應(yīng)比室溫低2℃的

冷卻液。

確保每各個循環(huán)回路都提供稍大于熱源發(fā)熱量的冷卻量，以保持機(jī)床的熱變形在允許范圍之內(nèi)。

由于刀具在切削過程中的熱變形無法完全避免，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可以對刀具引起的Z軸誤差作出補(bǔ)償。

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