蓬萊瓦房店軸承批發(fā)商2306軸承 調(diào)心球軸承

濟(jì)南天山精工軸承公司介紹熱油泵機(jī)械密封泄漏原因及處理實(shí)例
（1）故障概況

某石化公司石蠟廠500kt/a常減壓裝置常壓塔底泵（以下簡(jiǎn)稱P-04/1、2）的作用是從常壓塔底抽出常壓渣油，加壓后經(jīng)減壓爐送往減壓塔。該設(shè)備型號(hào)及操作參數(shù)見表7-2。

P-04/1、2于2000年11月投人生產(chǎn)，此后分別運(yùn)行10個(gè)月和9個(gè)月，密封基本無(wú)泄漏，到2002年7月初，P-04/1、2密封出現(xiàn)泄漏，泄漏現(xiàn)象為先滴漏后線狀泄循，而且越漏越大，并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封檢查，發(fā)現(xiàn)硬環(huán)表面有少量黑色突起亮點(diǎn)，石墨環(huán)表面有環(huán)狀溝紋和細(xì)小裂紋，之后，連續(xù)兩次更換密封件，都是僅用5~10min后就出現(xiàn)同樣的泄漏現(xiàn)象。在這種情況下，一方面對(duì)密封系統(tǒng)進(jìn)行核算和技術(shù)分析，一方面又試用其他廠家的密封件，結(jié)果依舊存在泄漏現(xiàn)象。

（2）故障分析

①。判斷出現(xiàn)泄漏的密封點(diǎn)P-04/1、2使用的是丹東克隆集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DBM-70焊接波紋管密封，屬內(nèi)裝、單端面、平衡型密封。密封腔夾套水冷，摩擦副無(wú)沖洗，靜環(huán)無(wú)背冷。這類密封引起泄漏的途徑為：動(dòng)，靜摩擦副；靜環(huán)與壓蓋之間的密封墊；壓蓋與泵體之間的密封墊；波紋管與密封座之間的密封墊。

上述后三個(gè)密封點(diǎn)都是由螺栓緊固的靜密封，墊片材質(zhì)為鋁或石墨，承受該工況條件不成問題，故動(dòng)、靜環(huán)摩擦副之間的密封效果就成為本次討論的主要問題。影響摩擦副密封效果的主要因素有摩擦副端面比壓A、i面線速度乙、摩擦副端面溫度了。DBM-70焊接波紋管密封參數(shù)見表7-3。

②A、u。和夕u值的計(jì)算

K=（df-d。2）/（dj一‘f）

d。= （DK十Dj +DI D2 /3）1/z

R= （2dz +dl ）/[3（d2 +dl ）]

P。=p，十夕l （K一九）

p，=F/S

v。=n（d2 +d1 ）nll120

夕u=夕cllc

式中， dl、‘2、DI、D2、下見表7-3 i K為載荷系數(shù)；上為波紋管的有效作用直徑，mmf入為膜壓系數(shù)； A為端面比壓，MPai夕”為彈簧比壓，MPai牽為密封腔內(nèi)壓力，0。26MPaj S為密封面面積，m2 j n為轉(zhuǎn)速，了/minj v‘為摩擦副端面線速度，m/s。

根據(jù)上述公式計(jì)算有關(guān)參數(shù)比較簡(jiǎn)單，結(jié)果見表7-4。

③訃算結(jié)果及故障原岡侖析抽糞7-0的計(jì)算結(jié)果與《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》提供的參數(shù)進(jìn)行比較，同時(shí)參照王汝美教授主編的J》，有關(guān)數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。由此可見，密封泄漏不是由摩擦副端面比壓A、摩擦副端面線速度u‘、夕u值等引起。排除上述因素，摩擦副端面溫度了可能成為導(dǎo)致密封失效的根本原因。迂向叫竿探剮端面溫度，一方面會(huì)破壞摩擦副端面密封液膜，使之高溫汽化，在摩擦副端面形成半氣相半液相的不穩(wěn)定狀態(tài)，導(dǎo)致泄漏；另一方面，摩擦副端面溫度過(guò)高（超過(guò)密封環(huán)材料允許的極限溫度）還會(huì)造成密封面變形、石墨環(huán)碳化、表面裂紋等，引起泄漏。這些現(xiàn)象與P-04/1、2出現(xiàn)的泄漏情況完全吻合。

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