• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

GR模具鋼

為使GR鋼材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以GR鋼板材、GR鋼棒材、GR鋼管材、GR鋼線材、GR鋼帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，GR鋼熱處理一般可以通過不改變GR鋼材料化學成分等方式來得到所需的性能。GR鋼熱處理工藝分類如下：
GR鋼整體熱處理——GR鋼退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
GR鋼整體熱處理——GR鋼正火————主要是提高低碳GR鋼鋼的力學性能，改善切削加工性。
GR鋼整體熱處理——GR鋼淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
GR鋼整體熱處理——GR鋼回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
GR鋼整體熱處理——GR鋼調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的GR鋼強度和韌性
GR鋼整體熱處理——GR鋼時效————以提高GR鋼合金的硬度、強度或電性磁性等
GR鋼化學熱處理——GR鋼滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
GR鋼化學熱處理——GR鋼滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
GR鋼化學熱處理——GR鋼滲金屬———
GR鋼表面熱處理——GR鋼火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是GR鋼表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
GR鋼表面熱處理——GR鋼感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變GR鋼材料性能，都與GR鋼化學成分息息相關(guān)，所以掌握其標準值，至關(guān)重要。上海牧巖合金銷售GR鋼材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金官方數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


4Cr3Mo3W4VNb鋼代號為GR鋼,屬研制的新型鎢鉬系高熱強性熱作模具鋼，4Cr3Mo3W4VNb鋼是現(xiàn)有熱作模具鋼中高溫強度較高,熱穩(wěn)定性較好,并具有良好抗冷熱疲勞性能的鋼種。4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼中加入了適當比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以該鋼的高溫強度和熱穩(wěn)定性得到進一步提高,使鋼在具有良好的淬透性和足夠的高溫強度及熱穩(wěn)定性的同時,還具有良好的抗冷熱疲勞性能及適當?shù)乃苄院晚g性。4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼中還加入了微量Nb,降低了鋼的過熱敏感性,使含量較高的W、Mo等合金碳化物在較高的淬火溫度下更完全地溶入基體中,進一步提高了鋼的高溫強度、高溫硬度、回火穩(wěn)定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。
4Cr3Mo3W4VNb(GR)鋼亦屬于一種高熱強性基體鋼,該鋼當初是針對精密鍛造、高速鐓鍛和熱擠壓等熱形變模具而研制的,此類模具要求模具材料具備高的高溫強度,良好的熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性,適當?shù)乃苄院晚g性,良好的淬透性和熱傳導性。

（1）化學成分
GR鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）
C Si Mn Mo Cr W V Nb
0.37～0.47 ≤0.50 ≤0.50 2.50～3.00 2.50～3.50 3.50～4.50 1.20～1.40 0.10～0.20
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。
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GR鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱GR鋼組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，GR鋼鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使GR鋼硬度下降，耐磨性急劇降低，影響GR鋼材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于GR鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是GR鋼鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GR鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以GR鋼熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GR鋼在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。GR鋼表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腉R鋼表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面GR鋼耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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GR鋼材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然GR鋼材料的熱處理只是一種方法來改變GR鋼材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪€會考慮GR鋼材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于GR鋼板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊致電400-880-6743吧。

牧巖（上海）特種合金有限公司銷售 齊全，針對 齊全客戶提供相關(guān)咨詢服務，需要了解 齊全型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

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