R-1140ZZ進口軸承

東莞市西力軸承有限公司
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②安裝前應檢查孔及軸頸的技術(shù)狀態(tài)是否良好，否則需修理或更
換相關(guān)零部件。
③檢查并確保軸承、相材料所要求的性能：
尺寸穩(wěn)定性好，機械強1、軸承保養(yǎng)
為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持軸承本來的性能，須保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。
保養(yǎng)好相應機械運轉(zhuǎn)條件的作業(yè)標準，定期進行。內(nèi)容包括監(jiān)視運轉(zhuǎn)狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。
作為運轉(zhuǎn)中的檢修事項，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
2、軸承的檢修
軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用清洗劑、煤油。
拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。

精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。

軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認是否流暢。
圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。
大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
3、軸承的選擇
軸承選擇之概要：
使用滾動軸承的各種機械裝置、儀器等的市場要求性能日趨嚴格，對于軸承所要求的條件、性能也日趨多樣化。為了能從為數(shù)眾多的結(jié)構(gòu)、尺寸中，選擇適合的軸承，需要從各種角度研究。在選擇軸承時，一般，考慮作為軸系的軸承排列、安裝、拆卸之難易度、軸承所允許的空間、尺寸及軸承的市場性等，大致決定軸承結(jié)構(gòu)。其次，一邊比較研究使用軸承的各種機械的設(shè)計壽命和軸承的各種不同的耐久限度，一邊決定軸承尺寸。在選擇軸承時，往往偏于只考慮軸承的疲勞壽命，有關(guān)由潤滑脂老化而發(fā)生的潤滑脂壽命、磨損、噪音等也需要充分研究。再者，根據(jù)不同的用途，有必要選擇對精度、游隙、保持架結(jié)構(gòu)、潤滑脂等等要求，作特別設(shè)計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序、規(guī)則，優(yōu)先應考慮的是對軸承所要求的條件、性能、有關(guān)連的事項，尤為實際。
○軸承所要求的條件、性能
○使用條件、環(huán)境條件
○軸承安裝部分尺寸諸項
○軸承所允許的空間
○負荷之大小、方向
○振動、沖擊
○旋轉(zhuǎn)速度、軸承的極限轉(zhuǎn)速
○內(nèi)圈、外圈的傾斜
○軸向方向的固定與軸承配列
○裝卸的難易
○噪聲、扭矩
度大
此外，還需要加工性好。根據(jù)用途不同，還有要求其耐沖擊性，耐熱性，耐腐蝕性好。
3）套圈及滾動體的材料：
套圈及滾動體通常使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承，使用JIS鋼種中的SUJ2。
SUJ2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材料已規(guī)格化。比如：與AISL52100（美國）、
DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。
上述鋼種之外，根據(jù)特殊用途，還使用耐熱性優(yōu)良的高速鋼，耐腐蝕性好的不銹鋼。
4）保持架材料：
沖壓保持材料，使用低碳素鋼。根據(jù)用途不同，也使用黃銅板、不銹鋼板。切制保持
架的材料，使用高強度黃銅、碳素鋼，此外也還使用合成樹脂。軸承的性能
1）低噪音；
2）高轉(zhuǎn)速；
3）高精度；
4）長壽命。

技術(shù)資料
1）軸承潤滑的作用
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，
軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因
此，軸承的良好潤滑是減少軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱、
防銹、密封，緩和沖擊等多種作用。
2）脂潤滑
潤滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇適合于軸承使
用條件的潤滑脂，由于商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須
注意。
軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂，鈉基潤滑脂，鈣鈉基潤滑脂，鋰基潤滑脂，鋁基潤滑脂和
二硫化鉬潤滑脂等。
軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時應減少至1/3。
過多的潤滑脂將使溫升增高。
3）油潤滑
在高速、高溫的條件下，脂潤滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。
4）粘度
關(guān)零部件及裝配工具清潔。
④安裝時，好使用專用工具，其作用力應加在軸承配合較緊的
套圈上，并保持所加力的方向與套圈垂直，而且均勻分布在套
圈的四周。
⑤用于無液體潤滑油部位的，應涂抹適量黃油進行試運轉(zhuǎn)，工作
應順暢、無卡滯。
⑥注意軸承代號和相關(guān)零件的配合尺寸，以免軸承裝完后偏斜、
過松或過緊。
⑦安裝時，軸承的中心軸線應與安裝孔或軸頸的中心線平行對
正，不得偏斜，否則將影響軸承裝配精度。
⑧檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，以使軸承有一個良好的潤滑環(huán)境。
⑨曲軸軸承應選用C級或C級以上的原廠配件。
壓力軸承的使用注意事項
①正確選用壓力軸承的型號。
②安裝前檢查壓力軸承各個接觸零部件磨損情況，如嚴重則應更
換，再安裝。
③安裝時應在軸承內(nèi)圈上涂上適量的潤滑油，按照安裝順序依次
安裝。
④使用中應經(jīng)常檢查壓力軸承的工作情況，如果工作異常則應及
時進行修理。
⑤應經(jīng)常檢查壓力軸承潤

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