產(chǎn)品參數(shù)
新型號	24124
舊型號	4003724
品牌	NSK
分類	深溝球軸承
內(nèi)徑	120mm
外徑	200mm
厚度	62mm
重量	7.63kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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在汽輪發(fā)電機組上產(chǎn)生低頻振動，除軸瓦自激振動外，還有分諧波共振和汽流激振。后一種振動在國內(nèi)雖然還沒有發(fā)生過，但在大容量汽輪機高壓轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生這種振動的可能性還是存在的。因此診斷軸瓦自激振動時，首先應將后兩種低頻振動區(qū)分開來，具體方法見表。

4.2 軸頸擾動是否過大
2.1.2 峭度系數(shù)
振動專用軸承：

游隙按振動機械要求生產(chǎn)，范圍控制在很小范圍內(nèi)，一致性好。


普通軸承：

游隙一般按標準組或C3組生產(chǎn)，游隙或小，或是范圍大，離散性大。

6.使用效果

振動專用軸承：

噪音低，溫升小，穩(wěn)定性好，使用壽命長，沒有早期疲勞現(xiàn)象。

普通軸承：

噪音大，溫升高，穩(wěn)定性不好，使用壽命短，有早期疲勞現(xiàn)象推力圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點： 由于推力圓錐滾子軸承中的滾動體為圓錐滾子，在結(jié)構(gòu)上由于滾動母線與墊圈的滾道母線均匯交于軸承的軸心線上某一點，因而滾動表面可形成純滾動、極限轉(zhuǎn)速高于推力圓柱滾子軸承。

推力圓錐滾子軸承可承受單向的軸向載荷。

推力圓錐滾子軸承的類型代號為90000型。

由于推力圓錐滾子軸承的生產(chǎn)量少，各廠已生產(chǎn)的型號多為非標準外形尺寸，而標準外形尺寸的系列，品種生產(chǎn)較少，因而目前尚無該類軸承的外形尺寸國家標準出臺。 推力角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點：

推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，主要用于精密機床主軸，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉(zhuǎn)速高，裝拆方便等優(yōu)點。 雙列圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)、性能特點：

雙列圓錐滾子軸承結(jié)構(gòu)繁多，大量的是35000型，有一個雙滾道外圈和兩個內(nèi)圈，兩內(nèi)圈之間有一隔圈，改變隔圈的厚度可調(diào)整游隙。這類軸承在承受徑向載荷的同時可承受雙向軸向載荷，可在軸承的軸向游隙范圍內(nèi)限制軸和外殼的軸向位移。 圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)特點：

圓錐滾子軸承的類型代號為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動軸承 向心軸承公差》中所涉及到的尺寸范圍內(nèi)的圓錐滾子軸承外圈與內(nèi)組件之間是百分之百可以通用互換使用的。外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標準化規(guī)定了。不允許在設(shè)計制造時更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內(nèi)組件之間可在世界范圍內(nèi)通用互換。

圓錐滾子軸承主要用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉(zhuǎn)速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個方向的軸向位移。 深溝球軸承的特點：

在結(jié)構(gòu)上深溝球軸承的每個套圈均具有橫截面大約為球的赤道圓周長的三分之一的連續(xù)溝型滾道。

深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。

當軸承的徑向游隙增大時，具有角接觸球軸承的性質(zhì)，可承受兩個方向交變的軸向載荷。

與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，精度高，是用戶選型時的軸承類型。

深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，是生產(chǎn)批量大，應用范圍廣的一類軸承單張紙膠印機因其結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性，越來越成為印刷機械的主要產(chǎn)品，而對于印刷質(zhì)量的要求也是不斷提升。國內(nèi)膠印機產(chǎn)商也由原先的單色機、雙色機的生產(chǎn)向四色機、多色機發(fā)展。單張紙膠印機的每個色組主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓力滾筒、傳遞滾筒和其它油墨及附件系統(tǒng)組成。主滾筒的運轉(zhuǎn)精度直接影響到印刷質(zhì)量的好壞，對于是否會產(chǎn)生套印、網(wǎng)紋、著色不均有著直接的關(guān)系。國內(nèi)、國外的印機產(chǎn)商對于主滾筒的運轉(zhuǎn)精度的要求越來越高。而支撐主滾筒的軸承起著至關(guān)重要的作用，為了提高印機質(zhì)量和增加更大的附加值，很多印機產(chǎn)商都不惜代價提高軸承的要求。

隨著單張紙膠印機歷史的發(fā)展，主滾筒軸承也經(jīng)歷了很多變革。從早先的黃銅滑動軸承到滾子軸承，從滾針軸承到滾柱軸承，從單一軸承到組合軸承，從兩環(huán)軸承到三環(huán)偏心軸承。滾筒軸承的精度越來越高，安裝越來越方便，維護越來越簡單。

一．滾針軸承

滾針軸承的剛性因其滾子直徑小而要比圓錐滾子軸承好很多，而且軸承公司開發(fā)的雙列錯位的滾針軸承使其剛性可以與銅套滑動軸承相媲美。與普通的滾針軸承相比，應用于印機滾筒支撐的滾針軸承的滾針分組要比普通的高。普通的滾針軸承的滾針分組以2μm為單元，而印機使用的滾針分組以1μm為單元。這樣，通過選擇合適的滾針分組，就可以使軸承的工作游隙小于1μm，這樣的運轉(zhuǎn)精度正是高質(zhì)量的印機所需要的。并且印機使用的滾針分組可以比普通滾針軸承的分組組別更多，這樣對于墻板的加工要求自然就可以降低。

峭度系數(shù)是表示軸承工作表面出現(xiàn)疲勞故障時，每轉(zhuǎn)一周，工作面缺陷處產(chǎn)生的沖擊脈沖，故障越大，沖擊響應幅值越大，故障現(xiàn)象越明顯。

峭度系數(shù)表示故障形成的大幅值脈沖出現(xiàn)的概率。為了將脈沖響應與背景噪聲的差距拉大以提高信噪比，峭度系數(shù)取脈沖響應幅值的4次方為判斷依據(jù)，準確度大大提高。

Kv峭度系數(shù)的特性：一般運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無明顯周期性干擾的軸承，其振動信號概率密度接近正態(tài)分布，而正態(tài)分布的峭度系數(shù)Kv=3。當軸承逐步出現(xiàn)故障，工作表面出現(xiàn)損傷引起機械沖擊時，Kv值增加較快，其振動信號概率密度偏離正態(tài)分布。這是軸承簡易診斷技術(shù)的重要依據(jù)。

峭度系數(shù)對軸承早期故障較敏感，軸承一旦發(fā)生故障，Kv值即增大。也就是說當軸承逐步出現(xiàn)滾動表面損傷時，振動信號中必然產(chǎn)生周期性大幅值脈沖。由于峭度系數(shù)表達式中分子為x的4次方，而分母為均方值的平方，也就是說分母是一個平均量，這就必然導致分子的增加快于分母，Kv上升很快，反映了故障已出現(xiàn)。峭度系數(shù)是振動幅值概率密度函數(shù)陡峭程度的量度，計算時，采樣頻率及采樣點數(shù)對計算結(jié)果有一定的影響。Kv值的計算是在概率密度函數(shù)標準化后進行的，當轉(zhuǎn)速或載荷變化雖然也發(fā)生變化，但其均值和標準差也隨之變化，幅值概率密度函數(shù)的形狀與原工作狀況無太大差別，對軸承故障的發(fā)展程度反映不很敏感，所以Kv值變化不大。

2.1.3 峭度系數(shù)與有效值的關(guān)系

軸承故障與峭度系數(shù)、有效值的關(guān)系見圖1。

圖1 Kv、Grms與軸承故障程度的關(guān)系

從圖1中可見，Kv對早期故障比較敏感，而穩(wěn)定性不好。軸承故障發(fā)展初期，Kv增加較快，表示故障出現(xiàn)，但上升到一定程度，隨著故障發(fā)展程度的嚴重卻有所下降。有效值Grms則相反，它對早期故障不夠敏感，但穩(wěn)定性好，隨著故障的發(fā)展單調(diào)上升，表示了故障的發(fā)展程度。

要取得簡易診斷的可信效果，就要對峭度系數(shù)和有效值進行綜合分析，可同時兼顧故障診斷的敏感性與穩(wěn)定性，是牽引電機軸承故障監(jiān)測的較好方法。

2.2 精密診斷法

簡易診斷只能診斷出電機軸承有無故障，但不能判斷出故障的具體部位。而精密診斷方法則是采用共振解調(diào)技術(shù)，利用頻譜分析方法，就能夠判斷出軸承發(fā)生故障的部位，可以做到準確判斷，視情維修。

軸承的加工精度分為基本尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度兩類：基本尺寸精度是指內(nèi)外圈滾道直徑、內(nèi)外圈裝配直徑、寬度等按不同等級規(guī)定的尺寸公差要求。

旋轉(zhuǎn)精度是指軸承元件形位公差按等級規(guī)定的要求，如滾道徑向跳動、內(nèi)圈端跳、內(nèi)外滾道對基準面垂直度、滾道側(cè)擺、內(nèi)外圈端面平行度、滾動體橢圓度、游隙、光潔度、波紋度等。電機軸承出現(xiàn)故障時，其精度尺寸就會發(fā)生變化，軸承及滾動體旋轉(zhuǎn)就會輪番碾壓這些損傷表面，高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈會使這種碾壓形成沖擊。這種故障沖擊波在電機軸承尚未發(fā)生破損形變前，就以聲波的形式向外發(fā)射，并有著陡峭的前沿和極其豐富的頻譜。精密診斷法就是利用對此頻譜的檢測分析，確定故障部位。

2.2.1 電機軸承故障的測定

把從傳感器接收到的軸承故障沖擊力脈沖信號，經(jīng)放大后，采用濾波技術(shù)，獲得高信噪比的故障信號，通過共振解調(diào)處理，就可得到與軸承故障部位相應的頻率信號，從而確定故障部位。共振解調(diào)診斷軸承故障的步驟見圖2。

圖2 共振解調(diào)步驟示意圖

2.2.2 滾動軸承故障頻率計算

診斷軸瓦自激振動首先應查明軸頸擾動是否過大，這一點和診斷普通強迫振動要首先檢測軸承座動剛度的原量是一樣的，但診斷順序則正好相反。

當軸頸振動過大時，應查明軸頸振動大的原因；如果軸頸振動不大，而且也排除了影響軸瓦穩(wěn)定性的一些直觀因素，例如潤滑油黏度、軸瓦頂隙艾正常，在這種情況下才有必要進一步標明軸瓦穩(wěn)定性差的其他原因。

查明軸頸振動直接的方法是測量轉(zhuǎn)軸振動；若無條件測量轉(zhuǎn)軸振動，根據(jù)軸瓦自激振動發(fā)生的部位、轉(zhuǎn)子是否存在彎曲或熱彎曲、轉(zhuǎn)子找正情況及工藝等因素的分析，也能間接地確定運行狀態(tài)下軸頸擾動是否過大。

4.3 軸瓦自激振動源的診斷

為了有效地消除軸瓦自激振動，不僅要找軸瓦自激振動的具體原因，而且要找出軸瓦自激振動首先是由哪一個軸瓦激起的。軸系中一量有一個軸瓦發(fā)生自激振動，特別是油膜振蕩，就會波及軸系中其他各個軸瓦。根據(jù)下列特征，可以確定軸瓦自激振動的根源。

1.振動頻率。

當軸瓦自激振動是油膜振蕩時，振蕩頻率與該200MW轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速相接近。例如東方汽輪機廠制造的機組6號、7號瓦發(fā)生油膜振蕩時，各軸瓦振動主頻率為17.83Hz，即1070r/min，與發(fā)電機轉(zhuǎn)了一臨界轉(zhuǎn)速1170 r/min很接近。又如哈爾濱汽輪機廠制造的200MW機給6號、7號瓦發(fā)生油膜振蕩時，各軸瓦振動主頻率為16Hz，即960r/min，與發(fā)電機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速978r/min很接近。但是當軸瓦自激振動是半速渦動時，從軸瓦振動頻率還不能確定振動源。

2.低頻振動呈現(xiàn)的次序。

軸瓦自激振動首先在軸系中某一個軸瓦上激起，然后波及軸系中其他軸瓦。因在振動測試中在采用巡栓或多點全面監(jiān)測，若能檢測到軸系中哪一個軸瓦首先出現(xiàn)明顯的低頻振動分量，即能確定軸瓦自激振動的起源。

3.垂直振動幅值。

眾所周知，軸承振動幅值與激振力成正比，而與軸承座動剛度成反比。在軸系中軸承振幅還激振源距離有關(guān)，在軸承座動剛度和激振力一定時，一般距激振源愈近，軸承振幅愈大。這個規(guī)律只是對軸承垂直振動成立，例如軸系平衡中各軸承垂直方向影響系數(shù)一般是隨測點與加重平面之間距離的增大而減少的；但是水平方向影響系數(shù)則不一定如此，一般在發(fā)電機轉(zhuǎn)子上加重，將對汽輪機高壓轉(zhuǎn)子的軸承水平方謝振動產(chǎn)生較顯著的影響。軸瓦自激振動也不例外，例如國產(chǎn)200、300MW機組在歸電機軸瓦上發(fā)生的油膜振蕩，使1瓦垂直振動大得多。因此，根據(jù)軸系各軸承垂直振動值的分布，并參考軸承水平方向振動幅值的分布，可以判斷軸瓦自激振動的振源。

4.4 了解同型機組相同軸瓦的運行情況

不論是運行已久的舊機還是正處于調(diào)試中的新機，排除了軸頸振動過大、潤滑油溫度過低、軸瓦頂隙過、潤滑油牌號是否用錯等因素之后，在進一步標明軸瓦穩(wěn)定性差的原因時，了解同型機組軸瓦的運行情況，對于軸瓦自激振動原因的終診斷和擬定消除振動措施，都有著十分重要的意義。

凡是因軸瓦設(shè)計和制造問題而發(fā)生的軸瓦自激振動，一般在同型機組同一轉(zhuǎn)子的軸瓦上會多次發(fā)生或普遍存在。僅僅是國為運行和檢修中的問題（例如轉(zhuǎn)子存在熱彎曲、軸瓦頂隙過大等）而發(fā)生的軸瓦自激振動，僅在個別機組上發(fā)生。根據(jù)這兩種情況，便可以對軸瓦自激振動做出較為確切的終診斷，而且由此可以提出較合理的消除振動的措施。

第五節(jié)消除軸瓦自激振動的措施

消除軸瓦自激振動的措施有兩個：消除軸頸擾動過大和提高軸瓦穩(wěn)定性。前者應放在首位，只有當軸頸擾動不大時才能考慮提軸瓦的穩(wěn)定性。

5.1 減少軸瓦頂隙

不論是圓筒形瓦、橢圓瓦還是三油楔瓦，減少軸瓦頂隙都能顯著提軸瓦穩(wěn)定性，它比提高高軸瓦比壓和減少長徑比等其他措施更為有效。在現(xiàn)場減少軸瓦頂隙，一般都采用修刮軸瓦中分面的方法，使圓筒形瓦變成橢圓瓦、橢圓瓦的橢圓度進一步增大，三油楔瓦變成三油楔和橢圓混合型瓦，這樣就加大了上瓦的油膜力，使軸頸上浮高度降低，從而提高軸瓦的穩(wěn)定性。

橢圓瓦和三油楔瓦頂隙可以減少到軸頸直徑的1‰－1.3‰，軸頸直徑直徑大的，取上限；軸頸直系小的，取下限。目前現(xiàn)場真正的圓筒形瓦（頂隙等于兩倍側(cè)隙）已很少見到，而所謂的圓筒形瓦實際上橢圓瓦，其頂隙和側(cè)隙近似相等，當這種軸瓦發(fā)生自激振動時，可以將其頂隙減少至軸頸直徑的1.2‰－1.5‰，這是由于這種軸瓦側(cè)隙較小，頂隙不宜過小，否則會引起烏金溫度的升高。

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